把控紧固质量上海铸衡SGSX数显扭力扳手赋能新能源汽车电池包装配

随着新能源汽车行业对的要求不断提升，电池包作为部件，其螺栓紧固的度直接影响整车。近日，国内某头部新能源汽车零部件制造商正式引入上海铸衡SGSX数显扭力扳手，应用于动力电池包壳体及模组固定螺栓的装配环节，通过数字化扭矩控制与全流程数据追溯，提升了装配质量的稳定性。

SGSX数显扭力扳手图片

据该企业生产负责人介绍，动力电池包的螺栓紧固存在严格的扭矩标准，不同位置螺栓的扭矩要求在5-35N·m之间，偏差需控制在±3%以内。此前采用传统机械扭力扳手，依赖操作人员经验判断紧固程度，不存在个体操作差异导致的扭矩偏差，还无法记录颗螺栓的实际紧固数据。一旦出现质量问题，难以定位问题批次与具体位置，给后续售后与质量改进带来诸多不便。

针对这一痛点，上海铸衡团队结合客户装配场景，为其定制了以SGSX数显扭力扳手为的紧固解决方案。该款扳手采用高精度应变片传感，扭矩测量精度达1级，可实时显示紧固过程中的扭矩变化，操作人员能直观掌握施力状态。通过预置扭矩阈值功能，当扭矩达到标准值时，扳手通过声光双重报警提示停止施力，从源头上避免欠拧或过拧问题。

更为关键的是，SGSX数显扭力扳手具备数据存储与传输功能，可存储2000组以上紧固数据，包含扭矩值、操作时间等关键信息。通过USB接口与车间MES系统对接后，实现了颗螺栓紧固数据的实时上传与归档，形成完整的质量追溯链条。同时，扳手支持N·m、kgf·cm、lbf·in三种单位自动换算，适配企业多标准装配需求。

“引入SGSX数显扭力扳手后，我们电池包装配的扭矩合格率从96.8%提升至99.5%，质量追溯时间缩短了80%。”该负责人表示，扳手的人性化设计也提升了操作便捷性，高亮LCD显示屏在车间复杂光线环境下仍清晰可读，防滑手柄与合理配重降低了操作人员的劳动强度。目前，该批设备已在企业3条动力电池包装配生产线投入使用，为产品质量筑牢了防线。

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